經過第一波的電子化後，IT技術如何協助台灣電子產業提升物流效率與備料預測準確率，發揮價值鏈戰力？RFID技術的運用可能是答案。
至少對正崴精密來說是如此。這家生產小至連接器、無線、藍芽、電線、電源模組、到Xbox、iPod、手機周邊、LCD等零組件的廠商和其他台灣電子業製造商一樣，隨著生產成本控管及接近市場等理由，已形成橫跨兩岸三地的生產營運模式。強調從產品設計、模具設計、零件製造及自動裝配加工的一貫作業，彈性快速生產少量多樣的產品。客戶不乏手機與遊戲機大廠。目前除了台北土城之外，正崴精密生產據點也擴及昆山、天津、東莞等地，事實上，東莞廠已成最大的倉庫與廠區，土城廠反而偏向研發、行銷及營運總部規劃為主，而物流活動也隨著來自大陸各廠的原物料進出台灣而日趨頻繁。
2004年，在董事長郭台強刺激創新的號召，以及物流夥伴推薦之下，正崴物流部選擇當時漸漸走紅的RFID技術著手創新專案，並決定先選擇台灣及昆山廠小規模試行，再複製到大陸各點。「當時RFID對我們而言是很新的東西，即使後來我們做好後，客戶來到廠區還不知道那是什麼。」正崴精密物流部課長黃國銘回憶，也顯示出當時台灣佈署經驗的稀少。
2004年中，配合經濟部補助款，正崴首度在運籌業者萬達與宏碁RFID網路服務發展部的協助之下，選定台北土城、昆山物流業者（飛力）以及正崴昆山廠三個節點導入RFID。所謂RFID和條碼很像，前端是由標籤、讀取器組成，但後端就不只是POS，而是一台蒐集與轉換訊息的伺服器，可用於任何資料運用，像是單純作為出入貨記錄，或是整合企業資源規劃（ERP）與內部系統、甚至外部合作夥伴、客戶串聯。
在與萬達合作部份，是以紙箱為單位貼上RFID標籤，蒐集出／到貨時間，以做到出入貨況的追蹤。在宏碁RFID網路資料中心合作專案部分則是以棧板為單位貼上標籤，資料也較為詳細，包含了貨號與數量資訊。
較特別的是，在這個專案下，正崴並不將彙整RFID資料的編碼系統架在自家後端。貨物資料都是透過廠區的一台PC蒐集經由網路送至宏碁位於龍潭的代管中心彙整然後再透過宏碁傳送到昆山去。這樣一來，正崴就省去軟硬體購置與維護成本。除了這個用途，更重要的是，如果是RFID跨公司，像是製造、運籌、貨櫃、甚至批發、零售業之間的串聯，則就需要採用標準化格式，而宏碁正可以因應EPCglobal標準升級，免去客戶端軟體變更的麻煩（見下圖）。
歷經一年，本專案在2006年五月完成。黃國銘表示，目前以棧板架的RFID讀取準確率高達99%，紙箱RFID標籤準確率也有九成。
入出貨資料自動化 省卻協同作業
由於兩岸三地的佈局，正崴各廠間運籌的效率也變得相當重要。以首先佈署的三個節點為例，台灣零組件經由貨運商承攬業（forwarder）經由海關送至深圳或其他港口，再由當地承攬夥伴將物料送到位於昆山的工廠加工。中間流程包括運籌與報關作業。台灣廠除了生產、裝貨之外，還要透過email、傳真、電話通知當地承攬業及昆山工廠。但黃國銘指出，協同、確認的工作事實上對以生產活動為主的廠區人員來說，是截然不同的事，「一個是辦公室人員作業，一個是工廠作業。」
而建置RFID可有助於減輕此類瑣碎的作業。援引宏碁RFID中心的服務，黃國銘表示，現在出廠貨物包括數量、種類等資訊全部自動化傳送，訊息發送給大陸方面的貨、船運夥伴及分工廠，連繫、確認全部從廠區人員及合作夥伴手上卸除，只要忙報關即可，他說。
另一項效益在於加速貨暢其流。因為資訊自動，因此貨一出門就會知會相關人員，同時，不論是承攬業（forwarder）或工廠收到貨，出貨的土城總部也會被系統告知。黃國銘指出，這樣可以減少貨物在途中造成的時間差及資訊落差，「位於終點站的昆山工廠早做準備，不用等到貨物來到自家門口才開始進貨。」另一方面，他們也較有多餘力氣用於目前天津等其他尚未佈署RFID技術的廠區間的聯繫工作。
結合GIS協助儲位規劃、實現「現進現出」目標
而對於物料或貨物進入倉庫的階段，RFID也很有幫助。對任何製造業而言，存貨也意謂著成本，這個問題對消費電子業更是急迫，因為資訊電子產品（以及物料）價格下滑速度比任何其他商品都快；本季的高階新品到下一季可能就下殺到平價，有的再過一季可能要面臨出清的命運。因此縮短存貨時間、甚至做到「現進現出」乃是維持電子零組件利潤的最好方法。
為做到「現進現出」，業界曾有人討論電子倉儲的作法。然而黃國銘指出，就使用對象上，電子倉儲較適合像是香煙這種原料單純而高價值的產品。對正崴這種複雜產品線的電子製造商而言，就沒那麼適合。另一個原因是，電子倉儲成本過高，製造毛利羞澀的消費電子業也難以投入血本。
而廠區佈署RFID之後，則可彌補這個遺憾。過去貨物容易發生「堆柴效應」，愈早入庫的東西堆愈久、價值愈低，而且還增加庫存成本。現在正崴從RFID蒐集而來的零件的種類、入庫時間、出貨時程等等資料即作為儲位規劃的依據，先劃好儲位，配合地理資訊系統（可見昆山廠區倉庫有多大）要求承攬業配合放入，並將愈早進庫的貨物儘早出貨。
下一步：擴大佈署；並整合ERP提升效率、降低資料錯誤
正崴現在正規劃將台北與昆山廠之間的先導專案進一步擴大複製到東莞廠。東莞廠是正崴最大生產據點，屆時這個約12,000棧板位的倉庫都將採用RFID系統來作物流資訊的傳送管理。
利用RFID實現從供應商到正崴、承攬業、客戶端連貫透通的訊息供應鏈，藉由價值供應鏈整合的提升效率，應該是值得嘗試的方向。
--正崴精密物流部課長黃國銘
入庫資料並未包含在甫結束的專案中，而這也是黃國銘正在策畫的下一步。他指出，工廠接到的單子以往人工輸入ERP系統中（稱為入庫），不但容易出錯，而且乃定時批次作業，也無法做到即時入庫。以東莞廠而言，每天入貨單少說500張，萬一人工少key入一張，除了停止入庫進行盤點，否則不容易發現。未來如果RFID資料和該公司甲骨文企業資源規劃（Enterprise Relationship Management, ERP）系統整合，就可以做到即時入庫。他表示如此一來，就可以在減少人力的情況下，透過資料自動化達到確保資料正確率，並實現物料出入管制、「現進現出」的目的。
透通資訊可望減低VMI壓力
隨著電子產業走向成熟、利潤日薄，成本壓力就會對原有供應鏈體系形成衝擊。例如，為了應付快速變化的市場需求，接近美國市場的客戶要求備料，或甚至為了控制成本，過去不隔代指定上游供應商的客戶現在也開始這麼做，稱為Vendor Managed Inventory（VMI）。
正崴現在也正面臨此一壓力。現在已有客戶要看到成本，還要求看到兩天備料的情況，黃國銘表示，「這也大幅增加我們的生產與倉儲成本，」在不得已情況下，為求生存，該公司也會將壓力向上遞延。
理想上，這個問題或許可以透過客戶與供應商也加入使用RFID技術來解決。例如，如果正崴可以透過佈署於供應商提供的RFID貨物數量及貨況資料，清楚掌握哪些在途、哪些即將出貨，則當客戶要求看到備料時，即使正崴倉庫沒有貨也能精確提供資料。而相反地，如果客戶可以敞開心胸分享其預測的出貨量資料，也將有助於正崴生產排程及備料。
但他認為，這些都是理想狀況，畢竟正崴不能支使客戶，也沒有理由資助供應商導入RFID。他指出，這些過去電子業並不是都付之闕如，特別台灣經過了A、B、C、D、E計畫的補助後，e化程度大為提升，也漸透過ERP或B2Bi系統做到和上下游的資訊串聯。「對電子業而言，多了RFID是從80分到90分，」他說，「但對Walmart為首的零售、銷售包裝業而言，則是從20分進到80分。」特別是目前電子業還是以條碼為大宗，條碼又能和RFID並用，更重要的是，單以標籤為例，「RFID一片13、14元的成本與條碼0.5元相比高下立判。」在電子業現在投資才剛回復的現在，若沒有終端客戶振臂一呼，電子業導入興趣不高。正崴內部「要不是公司老闆支持和IT部門配合，要那麼早開始也不容易」。
「雖然因為現在還是pilot，但我們從物流作業已看到一定有效益在那，」他相信，利用RFID實現從供應商到正崴、承攬業、客戶端連貫透通的訊息供應鏈，藉由價值供應鏈整合的提升效率，「應該是值得嘗試的方向。」
